led显示屏新技术之一逐点校正技术

为了得到优质的画面，显示屏的一致性和均匀性是首要目标。造成led显示屏不均匀的原因是多方面的，其中led管的离散性和电路元器件的离散性是最重要的原因，这种离散性随着时间、环境温度的变化还会加剧。此外显示屏制造工艺的偏差和缺陷也是重要的因素。因此，必须在各个环节上精心处理才能实现制造一个完美的显示屏的目的。为了克服管子的离散性，筛选是一个有效的办法。通过筛选，选择色坐标处于典型的一个档次、亮度偏差也在一个档次的管子，在随机分布的情况下，可以达到使色差和亮度差在人眼可以容忍的范围内。如果再进一步筛选到更细的范围内，可望得到更好的效果。有一家国外led显示屏生产厂家就把同一档亮度的管子再细分为两档，效果十分明显。当然成本也相应提高了。国内使用相当普遍的兰普的亚表贴led模组，也是一个成功例子，该公司生产矩形三基色管组成的led显示屏模组基本上没有马赛克现象，据了解主要的手段是筛选。同样还得益于采用矩形管，矩形管的方向性曲线一致性要比球面或椭圆形管子好得多，SMDled也是一样。

为了达到更好的亮度和色度的均匀性，许多led显示屏生产厂家研究色度和亮度的修正技术，即逐点修正技术，这也是目前业界关注最多的技术。

逐点修正方法，就是通过精确的控制像素的三基色发光二极管的驱动电流的方法，控制像素的亮度和三基色的配色关系，使得显示屏的所有像素的光强和色调一致。逐点修正方法原理并不复杂，但是实行起来却相当困难。必须测出每一个像素的三基色led的实际光强和色坐标，并进行亮度差和色差的计算。从而计算出每一个像素的三基色驱动电流的修正量，反馈到控制电路，实现对该像素的修正。

当选定屏幕或模组的一个像素，以它的亮度和色度作为基准，可以计算出各个像素的亮度及色度与这个基准像素的偏差。偏差容忍度的选定则要根据总体考虑来确定。亮度和亮度差的计算应在CIEl931色空间进行，而色度差的计算应在CIEl976LUV空间中进行。

实现逐点校正有两个必要条件：第一，能够足够精确地测出每一个像素点的亮度色度，并计算出其偏差；第二，控制和驱动电路能够通过调整三基色的驱动电流，使偏差减少到允许的范围内。

显示屏有数以万计的像素，要在短时间内完成测量计算反馈控制的任务是一个非常高的要求。已经建成的大屏，大多数不具备实时校正的能力。因此，实现逐点校正，必须在系统设计和工程实施中制定出完整的解决方案。

必须说明，逐点校正既不能解决因三基色led方向性特性不一致导致的不均匀，也不能解决因管子特性差异过大所产生不一致性，更不能解决因安装或处理工艺不良(如管子法线方向的偏离)造成的不均匀，相反，它是适用于其它制造和安装条件都非常好，而仅仅是由于管子及其驱动电路的光电学特性的不同所引起的亮度色度的不均匀。那种通过逐点校正技术，用很差的管子造出优质的显示屏，从而降低管子成本的想法是错误的，笔者认为，逐点校正技术是制造高档全彩屏的重要技术手段，适用于用良好的元器件和工艺制作的显示屏，进一步提高其均匀性的作用，它特别适合于对出厂时一致性很好的显示屏，在工作一段时间后因led管的光电特性衰减差异而引起的不一致性的现场校正。实际上由于led的衰减和环境温度等因素的变化，原先非常优秀的显示屏性能变差的现象几乎是不可避免的。因此使显示屏具有现场校正的能力，而不需再运回工厂进行校正，是非常有价值的。