研华近年来，基于WISE-PaaS云平台，携手伙伴打造众多行业智能解决方案I.App，获得客户及专家广泛认可。其中，研华助力万泰机电实现智能工厂案例更是荣获“工业互联网产业联盟2019垂直产业应用案例”及“CAIMRS优秀服务之智造示范奖”。

客户需求

位于江苏苏州昆山市高科技工业园的万泰机电于2006年9月12日成立，主要为汽车、医疗和液压行业客户生产各式精密零件。作为万泰机电最重要的资产，机床是所有零部件产品机加工过程中最主要的设备，各种核心零部件需要经过复杂的车、铣、刨、磨、热处理等工序。

万泰机电工业(昆山)有限公司的副总经理刘玮修表示企业面临如下困境：

客户来单都是定制化图纸，设备种类多，且工艺复杂；
通过人工点取方式获取产能产量，难以获取工单实时信息；
无法对设备数据实时获取和分析，分析异常问题需冗长的流程与讨论；
粗放式生产，无法准确获知产品的单品能耗，能源浪费较多。

如何达到更高的设备利用率和订单管理水平，降低设备、能耗、人员和材料成本，提升产品市场竞争力，是万泰机电感到棘手的问题。

研华智能制造解决方案

在参观过研华科技昆山工厂后，对方决定携手研华科技、上海子规智能技术有限公司，以研华昆山工厂为蓝本，在万泰机电昆山工厂全面实施一套定制化的生产数字化系统，包含：
整体设备效率管理方案(OEE)
工厂能源管理方案(FEMS)
生产看板可视化以及电子化作业指导书(ESOP)
方案中应用到研华ADAM-6250数字采集I/O、ADAM-4570串口联网服务器、TPC-1551 客户端工业平板电脑，以及EKI-5726I工业以太网交换机等硬件产品。为万泰机电提供了一个囊括机床状态评估、停机分析、综合设备利用率OEE、NC/PLC报警统计、能耗分析、生产信息收集、进站/出站报工、首检等功能的一整套车间级相关应用平台。

通过机床设备数据与能耗数据的采集和分析，挖掘设备潜力，是机床加工生产数字化改造的重要而基础的工作。

基于研华数据采集模块和WebAccess/CNC工艺包，万泰机电可以对机床生产状态，主轴温度、负载、刀具信息等基础数据进行采集，甚至对NC程序代码进行上传和下载。有了数据，万泰机电很容易进行设备综合效率OEE的评估、机床报警信息统计分析、机台能源消耗情况、可用于废品原因统计分析、磨齿检测和了解在制品WIP的分布。
由于一个车间有多台机床设备同时运行，当有故障出现时，万泰机电的维修人员往往首先需要找到故障设备，再现场分析故障原因想办法解决；通过OEE方案可即时发现现场异常并快速解决，让生产迅速回复，大大节约了等待、沟通的时间。并且大量故障统计信息还给预防性维护工作提供数据支撑，节省预防性维护时间。

软件系统的实施，核心往往在于原有业务模式的信息化重构。

刘玮修表示，“我们之前一直采用通手工派单，这个信息流既不及时又无法形成闭环。对生产管理者而言，设备利用率的不实时、不透明性使其无法知道瓶颈工序和设备位于何处，更无法判断是否需要购买新的机床或者什么样的机床”。
研华科技 IoT.SENSE 专案经理丁龙其说道，“譬如，客户希望知道某个设备一个班次换型多少次，如果认为换型频率过高便可进行排产计划调整，直接可以减少设备的唤醒等待时间，优化作业生产，提高利用率。对于两个同样的相邻加工区域，客户希望分析两个区域利用率差别的原因，找到瓶颈，进行负载平衡等。”

数字化监控的价值在于信息的透明化和辅助科学的决策。

如今在万泰机电工厂，现场设备状态和生产数据统一采集和归档，设备状态和生产数据源源不断的被采集上来，并清晰地显示在大屏幕上：
生产进度、产量等关键数据一目了然；
管理人员可以随时随地掌握生产状况，工单完成度等信息；
所有设备的状态、稼动率也以直观的方式显示出来；
当设备出现异常时，系统自动定位并报警，报警信息显示在维修班组的大屏幕上；
通过稼动率趋势分析，精确到白夜班，以及日月年统计报表分布。

研华智能制造方案针对现有大多数工厂常用的功能进行了方案打包，为现有大多数应用环境做好了50%以上的功能，只需简单配置，即可实现信息化和自动化的整合，能为客户实施智能化工厂搭建提供性价比高的方案包。

近年来，研华通过共创模式，与越来越多的像万泰机电这样的客户和行业集成商伙伴携手打造行业智能解决方案SRP，实现共创赋能物联未来。